齊魯網(wǎng)·閃電新聞9月5日訊 新能源裝備是山東的標(biāo)志性產(chǎn)業(yè)鏈之一，涵蓋風(fēng)電裝備、核電裝備和電工機(jī)械這三個(gè)細(xì)分產(chǎn)業(yè)鏈。在風(fēng)電裝備產(chǎn)業(yè)鏈中，風(fēng)電主軸作為關(guān)鍵零部件，發(fā)揮著傳遞動(dòng)能的重要作用。位于濟(jì)南的金雷科技就在為全球的風(fēng)力發(fā)電機(jī)，生產(chǎn)超強(qiáng)服役20年的風(fēng)電主軸，牢牢掌握行業(yè)話語權(quán)。
從世界屋脊，到蔚藍(lán)海域，中國(guó)，正在上演“追風(fēng)奇跡”。去年6月，山東新能源裝機(jī)規(guī)模在東部沿海省份率先破億。去年，全省風(fēng)電利用率96.4%，高于全國(guó)平均值0.5個(gè)百分點(diǎn)。在陸上、海上“雙千萬千瓦級(jí)風(fēng)電基地”的打造下，山東正迎“風(fēng)”而上，形成從關(guān)鍵零部件到整機(jī)制造的風(fēng)電產(chǎn)業(yè)集群。
記者走進(jìn)濟(jì)南鋼城區(qū)金雷科技股份公司，探訪到一款形狀像喇叭、叫做“風(fēng)電主軸”的大家伙：直徑大的一端連接的是輪轂和葉片，而直徑小的一端連接的是齒輪箱和發(fā)電機(jī)。它，便是整個(gè)風(fēng)力發(fā)電機(jī)里頭的核心傳動(dòng)部件。像這么一個(gè)6.5MW的風(fēng)電主軸，把它安裝在風(fēng)力發(fā)電機(jī)上，風(fēng)力發(fā)電機(jī)工作一個(gè)小時(shí)，就能滿足650戶家庭一天的用電。
正因風(fēng)電主軸在傳遞動(dòng)能，抓不到的風(fēng)才能變成源源不斷的綠電。一旦裝機(jī)，它們就需要矗立在野外，或是高鹽、高濕的海上，或是強(qiáng)沙土、極寒的高山荒漠，不僅要抵抗惡劣環(huán)境，還需要長(zhǎng)期服役。
金雷科技股份公司企管部部長(zhǎng)孫偉告訴記者：“它在整個(gè)風(fēng)電整機(jī)的最上部、核心的部位，如果它出現(xiàn)質(zhì)量問題，維修成本會(huì)非常高，而且會(huì)給業(yè)主造成很重大的損失。因此只要金雷的產(chǎn)品必須保證無故障運(yùn)行20年，我們的口號(hào)是‘金雷主軸、后顧無憂’。”
20年使用壽命，金雷的底氣既來自技術(shù)積累，也源于產(chǎn)業(yè)鏈的支撐。從2006年建廠起，金雷就一直深耕風(fēng)電領(lǐng)域，建起了生產(chǎn)的全流程體系，從頭到尾嚴(yán)格管控產(chǎn)品的制造過程。
金雷科技股份公司副總經(jīng)理郭甫告訴記者：“我們從廢鋼開始，通過金屬冶煉生產(chǎn)出我們鍛造需要的原材料，再經(jīng)過我們的萬噸壓機(jī)進(jìn)行鍛打，機(jī)加工的設(shè)備進(jìn)行車削，調(diào)制熱處理、精加工、涂裝，最后達(dá)到客戶的整個(gè)技術(shù)要求，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品發(fā)貨。里面總共是7個(gè)大工序，分為50多個(gè)小工序。”
其中，鍛打工序是所有工作的基礎(chǔ)，要用到萬噸液壓機(jī)。1萬噸的壓力，相當(dāng)于在1平方米的面積上，施加近7000臺(tái)家用小汽車的重量，足以讓100噸的鋼錠內(nèi)部組織發(fā)生改變。
金雷科技股份公司鍛壓車間主任趙洪濤告訴記者：“壓機(jī)在鍛造的過程中，就相當(dāng)于是一個(gè)揉面的過程。就像我們?nèi)嗝妫庠酱螅锩婺莻€(gè)氣不排出得更多嗎？我們鍛造也是一樣，就讓鋼錠自身內(nèi)部的一些孔洞進(jìn)行愈合，把這些雜質(zhì)也給它揉碎，讓它的精密度更加好一些。”
但是，原先液壓機(jī)是“兩只腳”，在偏鍛時(shí)容易側(cè)翻。于是，金雷想把它改為“四只腳”更穩(wěn)固些。針對(duì)金雷的需求，產(chǎn)業(yè)鏈的上游企業(yè)：濟(jì)南巨能憑借超大噸位壓力機(jī)的生產(chǎn)能力快速響應(yīng)，從2006年至今，兩家企業(yè)已聯(lián)合設(shè)計(jì)制造出5臺(tái)四足鼎立的液壓機(jī)，壓力不斷升級(jí)，從4000噸逐步增加到超萬噸。有了設(shè)備支撐，“鋼疙瘩”被鍛打得更加均勻，讓風(fēng)電主軸有了安全運(yùn)行的“金鐘罩”。在此基礎(chǔ)上，金雷建起一支近200人的龐大檢測(cè)隊(duì)伍，對(duì)每道工序的產(chǎn)品進(jìn)行“魔鬼式”考核。在這個(gè)恒溫恒濕的小房間里，三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的精度達(dá)到微米級(jí)。歷經(jīng)千錘萬打，風(fēng)電主軸20噸的大尺寸，卻有比頭發(fā)絲還細(xì)的高精度。
金雷科技股份公司品質(zhì)保證部副主任工程師伊希豪告訴記者：“像我們現(xiàn)在標(biāo)的綠色這個(gè)位置，它圓柱度是1絲39（的偏差），就是我們頭發(fā)絲的1/5左右。它這樣安裝的話整個(gè)貼合面是非常緊密的，基本上是整個(gè)面都會(huì)接觸，連一根頭發(fā)絲都進(jìn)不去。”
過硬的實(shí)力，讓金雷成為少數(shù)幾家能夠同時(shí)為維斯塔斯、西門子、歌美颯、金風(fēng)科技等全球主流風(fēng)電整機(jī)廠商批量供貨的核心供應(yīng)商，成為全球風(fēng)電產(chǎn)業(yè)鏈上不可或缺的重要一級(jí)。
郭甫告訴記者：“從21年生產(chǎn)了山東省6MW超大異形孔主軸的首臺(tái)套，到2023年生產(chǎn)了山東省18MW海上風(fēng)電主軸的首臺(tái)套，一直到今天我們25MW樣件正在進(jìn)行生產(chǎn)，已經(jīng)連續(xù)5年發(fā)貨總量穩(wěn)居行業(yè)第一。”
記者手記
“一諾千金、雷厲風(fēng)行”是企業(yè)對(duì)“金雷”二字的注釋。他們致力于讓交付的每一根風(fēng)電主軸，都成為千錘百煉的“精品”。在山東，千萬個(gè)像金雷這樣的零部件生產(chǎn)商精益求精，讓風(fēng)電裝備的“中國(guó)制造”一步步嵌入“全球供應(yīng)”，掀起世界能源革命的新浪潮。
